寬輪焊接滾輪架是根據用戶的使用要求而設計制造的。本滾輪分為自調/可調式滾輪架，進口變頻器實現無級調速，調速范圍寬，啟動力矩大，精度高，傳動噪聲低，工作回轉平穩(wěn)。手控盒操作簡單可靠，并在電控柜留有聯動接口，可與我公司的操作機控制系統(tǒng)相連，實現聯動操作。該產品廣泛適用于有色金屬（簿壁和軟金屬）圓筒的手工焊接和自動焊接。主要技術參數規(guī)格型號HG3-20HG3-30HG3-50HG3-100載 重（t）203050100滾輪組直徑 (mm)350400400500輪寬 (mm)120總寬 (mm)240360筒體直徑 (mm)45005000小 (mm)5007501000滾輪速度（mm/min）60~1000電機功率（kW）2×0.372×0.552×1.12×1.5外形尺寸L×W×H（mm）主動架2410×1225×10652595×1285×10652665×1470×11353080×1500×1410從動架2410×580×10652595×605×10652665×845×11353080×865×1410中心距160018002000調速方式變頻調速防軸竄焊接滾輪架防軸竄焊接滾輪架在可調式滾輪架的基礎上將從動架的滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢測工件的竄動量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端面上（端面**經過加工），檢測輪能隨工件一起轉動，當工件軸向移動時，檢測輪會隨工件一起隨動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向，其信號輸入到系統(tǒng)控制器進行處理?？刂破鲿鶕Z動量的大小來調節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速度和升降間隔時間，根據竄動方向控制升或降。工件的竄動量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被限制在一定的范圍內，能滿足焊接的需要。焊接滾輪架　焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉的裝置。焊接滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架 從而簡化了焊接過程，也改善了焊接***衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。焊接滾輪架是一種焊接輔助設備，具體是一種焊接滾輪架，常用于圓筒類工件內外環(huán)縫和內外縱縫的焊接。包括底座、主動滾輪、從動滾輪、支架、傳動裝置，動力裝置驅動等組成。傳動裝置驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現變位，可實現工件的內外環(huán)縫和內外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現自動焊接，能大大提高焊縫質量，減輕勞動強度，提高工作效率。焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。焊接滾輪架的工作原理及應用　工作原理：傳動裝置驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現變位，可實現工件的內外環(huán)縫和內外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現自動焊接。應用：主要用于筒形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪的高度作適當調整，也可進行椎體、分段不等經回轉體的裝配與焊接。對于一些非圓長形焊件，若將其裝卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。焊接滾輪架還可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。焊接滾輪架的使用能大大提高焊縫質量，減輕勞動強度，提高工作效率。焊接滾輪架的分類焊接滾輪架有哪幾種呢？下面就為大家介紹焊接滾輪架分類：自調式焊接滾輪架　 　自調式焊接滾輪架，是利用主動滾輪與焊件之間的摩擦力帶動工件旋轉的變位設備。可根據工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心。其主要用于管道、容器、鍋爐、油罐等圓筒形工件的裝配或焊接，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接?？烧{式焊接滾輪架　 　可調式焊接滾輪架由一臺主動與一臺被動組成。主動滾輪運轉由兩臺電機分別驅動運轉，通過調速電機，調速控制器通過變頻調速或電磁調速實現無級變速。工件回轉的線速度為6—60米/小時，可以滿足手工焊、自動堆焊、自動埋弧焊等各種不同焊接的需要，以及滿足工件的各種鉚裝之用。可以通過絲桿或鏍訂分檔來調接滾輪間距，以滿足不同規(guī)格工件焊接要求。防竄焊接滾輪架　 　防竄焊接滾輪架在可調式滾輪架的基礎上將從動架的滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢測工件的竄動量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端面上（端面**經過加工），檢測輪能隨工件一起轉動，當工件軸向移動時，檢測輪會隨工件一起隨動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向，其信號輸入到系統(tǒng)控制器進行處理?？刂破鲿鶕Z動量的大小來調節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速度和升降間隔時間，根據竄動方向控制升或降。工件的竄動量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被限制在一定的范圍內，能滿足焊接的需要。電動滾輪架操作規(guī)程1、 操作人員**熟悉機器基本結構及性能，合理選擇適用范圍，掌握操作及維護，并了解電氣***知識。2、 當圓筒體擱在滾輪架時，須檢查托輪中心線與筒體中心線是否平行，以確保托輪與圓筒體接觸磨損均勻。3、 調節(jié)兩組托倫中心焦距與圓筒體中心成60度±5度，如果圓筒體內偏重時，需加防護裝置，防止圓筒體回轉時串出。4、 調節(jié)滾輪架**在機器停滯狀態(tài)下進行。5、 起動電機時，先閉合控制箱內的兩極開關，接通電源，然后根據施焊要求按下“正轉”或“倒轉”按鈕。需停止轉動時，可按下“停止” 按鈕。如中途需改變旋轉方向時要先按下“停止”按鈕方可調向，并開啟調速控制箱電源，電動機的轉速由控制箱內的調速旋鈕控制。6、 起動時將調速旋鈕調到低速位置，以減少起動電流，然后根據作業(yè)要求，調到所需的轉速。7、 在各活動部門。每班**加注潤滑油，更需定期檢查各渦輪箱內及軸承內的潤滑油；軸承潤滑油推薦采用ZG1-5鈣基潤滑油脂，并采取經常更換的辦法。